電池質(zhì)量的好壞有70%與極片品質(zhì)相關(guān),，而極片質(zhì)量的好壞有70%與漿料的品質(zhì)相關(guān),。因此，做好漿料就等于做好了電池的一半，勻漿是電池制造的首要工作,，也是核心工作。國內(nèi)也有個大牛說過：實(shí)驗(yàn)室的電池工藝往往比商業(yè)化的電池工藝更為精細(xì),，但是勻漿工藝除外,。這也說明勻漿也是電池制造的難點(diǎn)。
鋰離子電池漿料分散的主要目的：是將活性物質(zhì),，導(dǎo)電劑,，粘接劑等按照一定的質(zhì)量比均勻的分散在溶劑中，形成具有一定黏度的穩(wěn)定漿料,，以用于極片的涂敷,，鋰離子電池制漿的工藝目的就是為制片做準(zhǔn)備。極片對理想漿料的需求：（i）活物質(zhì)顆粒細(xì)小均勻分散沒有團(tuán)聚,，導(dǎo)電劑顆粒形成薄層彌散成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),，并最大量地在集流體上互鎖連結(jié)活物質(zhì)顆粒（ii）活物質(zhì)顆粒最好細(xì)小，確保電池有高的電流密度,。
目前鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)使用的主流勻漿設(shè)備為雙行星攪拌機(jī),。鋰電行業(yè)使用的雙行星攪拌機(jī)，也叫做PD攪拌機(jī),，裝有低速攪拌部件 Planet和高速分散部件Disper,。低速攪拌部件為2個折曲框式攪拌槳，采用行星齒輪傳動,，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時也自轉(zhuǎn),，使物料上下及四周運(yùn)動，從而在較短的時間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。高速分散部件一般為齒列式分散盤,，與行星架一起公轉(zhuǎn),，同時高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散作用,，其效果為普通混合機(jī)的幾倍,，分散部件分單分散軸和雙分散軸.
雙行星攪拌機(jī)漿料制備往往利用流體力學(xué)所產(chǎn)生的剪切力，由流動剪切速率,、團(tuán)簇截面面積,、流體動力學(xué)粘度控制。漿料制備一般包含兩個過程：團(tuán)簇的破碎和懸浮團(tuán)聚體的重組,。
團(tuán)簇破碎是一個復(fù)雜的過程,，包含三種途徑：磨蝕、斷裂,、打碎,。團(tuán)簇破碎具體依靠顆粒-顆粒相互作用，漿料溶劑-顆粒相互作用,，以及最主要的剪切力,，而剪切力又取決于溶劑的粘度和運(yùn)動速度。磨蝕通常在能量較低時發(fā)生,，小碎片依靠磨蝕作用漸漸從大團(tuán)聚體剪切下來,。當(dāng)攪拌能量高時，團(tuán)簇發(fā)生斷裂分割成幾個部分,。打碎是斷裂的一種特殊變化形式,，這種情況下團(tuán)簇同時分割成大量的小碎片。
團(tuán)簇的重組和分散速度的平衡主導(dǎo)漿料中團(tuán)簇的平衡尺寸,，存在一個臨界尺寸,，在這尺寸之下團(tuán)簇分散速度很小。現(xiàn)有文獻(xiàn)報道,，合適處理時間和攪拌能量下,，通過流體力學(xué)剪切攪拌所制備的漿料，團(tuán)聚體的尺寸不可能小于100納米,，因此只有當(dāng)一次顆粒尺寸不小于100納米時,，這種攪拌才有可能完全分散粉體直至一次顆粒尺寸。納米顆粒的完全分散不可能實(shí)現(xiàn),。因此,，此種方法不太適用于納米材料的分散。另外,，表面活性劑能改變團(tuán)聚體組合和分散的平衡,，可能使?jié){料團(tuán)簇尺寸更小。
如果把雙行星分散設(shè)備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統(tǒng)之中，把超剪切分散裝置作為微觀分散控制單元,，這將會大大提高了鋰離子電池漿料的分散效果和效率,。采用這種基于流體剪切分散設(shè)備制備的漿料，其顆粒分散與結(jié)合達(dá)到平衡時的顆粒尺寸一般大于 100 nm,，也就是說,，即使初始顆粒的尺寸是幾納米或幾十納米，最終制備的漿 料粒徑尺寸一般也會大于 100 nm,。在漿料內(nèi)部顆粒分散與再 結(jié)合的過程中,，再結(jié)合的顆粒密度要比初始沒分散時要大，孔隙率減小,。隨著剪切強(qiáng)度的增大,，孔隙率逐漸減小，不利于 Li+ 的大量傳輸,。但隨著剪切強(qiáng)度增大,，漿料混合的均勻程度越高，達(dá)到平衡時的顆粒粒徑越小,，因此需要在電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)與 漿料混合程度之間尋求一個合適的剪切強(qiáng)度進(jìn)行分散。另外,， 剪切力過大還會打斷粘結(jié)劑的分子鏈,，使分子鏈長度變短，削弱粘結(jié)劑的作用,。因此是否選用高剪切分散要充分考慮活性物質(zhì),、導(dǎo)電劑的顆粒尺寸、平衡后的粒徑尺寸,、漿料密實(shí)度與粘結(jié)劑的自身性質(zhì),。
