砂磨機轉子的形狀構造
砂磨機的運行過程中,，轉子的形狀對磨削效率有很大的影響,。轉子上的棒銷頂端與研磨內桶之間的間隔、轉子上的棒銷數(shù)目,、棒銷的羅列體式格局以及棒銷之間的間隔是影響臥式砂磨機研磨效果的主要因素之一,。通過對不同轉子的分析，根據(jù)不同的要求選擇最佳的轉子形狀,。
砂磨機轉子的速度
轉子的轉速是影響進行研磨效率的重要作用因子,，在臥式研磨機中，介質球直徑,、轉子轉速,、時間發(fā)展之間形成具有中國相應的聯(lián)系，一般情況下,，研磨時間與轉子的速度成反比的關系,，轉子的轉速越大，所需要的研磨時間就越短,。因此要提升工作效率問題就需要不斷增大轉速,，但是由于轉速過大的話會造成一定能量資源消耗過大，這種不同情況下我們就會導致發(fā)生研磨設備的晃動,，另一研究方面企業(yè)如果要獲得一個較高的轉速,，對于旋轉軸的要求就比較高，成本管理隨之上升,。
同時,，在一般的砂磨機中，轉速的增大會導致介質的速度變大,，會發(fā)生介質依附在研磨桶的壁上,，減少對研磨顆粒的沖擊，這對于研磨是不利的,，所以對于轉子轉速需要選取恰當?shù)闹狄员ＷC介質能夠充分對物料顆粒進行研磨,。
此外，溫度也是影響速度的一個重要因素,，因為過高的速度會導致研磨桶內的溫度升高,，從而對顆粒產生一定的影響，不利于獲得更好的顆粒,，高溫會導致顆粒分子聚集,。
研磨介質的類型
在砂磨機研磨過程中，介質可以選取一個十分具有重要，對研磨技術效率起決定性的作用,。因此在研究選取的過程中我們需要更加慎重考慮,。在早期研磨中，介質一般通過選取的是天然的砂子,。對于提高我國企業(yè)來說,，介質一般方法選取氧化鋯球、氧化鋁球,、硅酸鋯球,、玻璃球及金屬球等。
在這些介質中,，玻璃珠的密度隨玻璃中金屬的類型而變化,。在選擇過程中，不僅要求對玻璃球的密度和強度有要求,，而且最重要的是所選金屬不應污染研磨材料,。有毒金屬的存在會對研磨材料產生不同程度的影響。
根據(jù)硅酸鋯球介質的不同密度和使用條件,，采用“熔融法”和“燒結法”兩種工藝,，使硅酸鋯球介質具有均勻、細小的晶體結構和良好的研磨效果,。一般這種介質用于涂布,、油漆,、油墨等分散研磨,。
氧化鋯珠是以一個比較采用先進的工藝技術制成，其原料達到微米及納米級,，性能分析指標進行比較具有優(yōu)越,，應用在超細研磨中，可以通過研磨高粘度,，高硬度的物料,，如在中國電子陶瓷、磁性納米材料,、油墨,、染料、特種化工企業(yè)行業(yè)中,，對其形狀設計要求為球形或接近球形的為最佳,，球形介質依然主要是以撞擊與剪切為主，球形介質以及對于不同物料的研磨效果最佳,。
研磨介質的晶體內部結構技術因其具有化學重要組成及制造生產工藝的差異而不同,，繼而可以決定了研磨介質進行不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量以及不同程度決定了研磨介質的密度，而由動力學計算公式P=mv可知,，研磨介質的沖量P與研磨介質的質量水平成正比,，研磨介質的密度越來越大，動能越大,，研磨效率問題也就越高,。
研磨介質的尺寸
例如，研磨介質的大小決定了研磨介質與色漿之間接觸點的數(shù)目,。在相同體積條件下,，小粒徑磨削介質的接觸點越多，理論上磨削效率越高,，在磨削初期,，當顏料粒度較大時，磨削介質粒度的小沖量較小,，不能達到良好的磨削效果,，結果表明，小粒徑磨削介質的粒度分布比小粒徑磨削介質的粒度分布要差,。
研磨工藝
以涂料漿料研磨工藝為例,，不同種類的漿料因顏料類型（無機顏料、有機顏料,、炭黑）,、細度要求、漿料粘度等參數(shù)的不同而有不同的研磨工藝,。選擇合適的漿料研磨工藝可以顯著提高漿料的研磨效率和研磨效果,，對提高產品質量的穩(wěn)定性具有重要意義。
